强夯杭重5000概述:
1.新式机液一体式强夯机,及机械与液压的较好结合,取长补短,灵活耐用,突出经济实用性。
2.立足强夯工况特点,夯击能力强无门架夯锤可达15t,夯击能达到3000knm,带门架时夯锤重量可达30t,夯击能达到6000knm。
3.优化机液一体设计,提升速度快,施工效率高,整机稳定性增强。提升机构传动路线为柴油机--液力偶合器--减速箱--主卷扬机构。主传动系统为机械传动,传动效率高,且中间增加液力偶合器,为柔性连接,可以充分缓解强夯过程的冲击,保护发动机。
强夯机安全操作规程:
1、担任强夯工作的主机,应按照强夯等级的请求通过核算选用。用履带式起重机作主机的,应履行履带式起重机的有关规定。
2、强夯机的工作场所应平坦,门架底座与夯机着地部位应坚持水平,当下沉超越100mm时,应从头垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等首要构造和部件的材料及制造质量,应通过严厉查看,对不契合规划请求的,不得运用。
4、工作前强夯机要点查看项目应契合下列请求:
1)各部件衔接杰出,无松动。
2)内燃冲击夯有满足的润滑油,油门控制器滚动灵敏。
3)电动冲击夯有牢靠的接零或接地,电缆线绝缘无缺。
5、内燃冲击夯发动后,内燃机应怠速工作3—5min,然后逐步加大油门,待夯机跳动安稳后,方可工作。
6、电动冲击夯在接通电源发动后,应查看电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。 7、夯机在工作状况时,起重臂仰角应置于70°。
8、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
9、改换夯位后,应从头查看门架支腿,承认安定牢靠,然后再将锤提高100~300mm,查看整机的安稳性,承认牢靠后,方可工作。
10、夯锤下落后,在吊钩没有降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时,禁止挂钩人员站在锤上随锤提高。
11、当夯锤留有相应的通气孔在工作中呈现阻塞景象时,应随时整理。但禁止在锤下进行整理。