强夯机中联3000特点：

1.安全性——操纵室高强防护罩、转台回转锁止装置、起重臂防后翻装置等，确保人机安全工作。

2. 可靠性——方便高效的自由落钩功能;带式外制动器与精确控制系统相结合的卷扬机构，制动效果稳定、可靠。

3.回报性——不带门架夯击能5000 kN·m，带门架后夯击能可提升至11000 kN·m;可配市场通用门架;夯锤起升速度快，工作效率高。

4.设计——强夯专用顶节臂设计，增大夯锤与臂架距离，避免碰杆;强夯专用防倾杆设计，有效抑制夯锤脱钩后臂架晃动;回转机构可控自由滑转，操纵平稳，无冲击;专用卷扬工作级别高，配备更粗更强的钢丝绳，单绳拉力可达19.6·t。

5. 动力——发动机功率强劲，行走驱动力大，爬坡能力强。

6. 效散热——采用大功率散热器结合液压元件优化布置，散热效果更佳，可保证液压系统大功率、长时间工作。

强夯机操作规程：

(1) 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

(2) 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

(3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

(4) 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

(5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

(6) 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

(7) 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8) 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9) 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

(10) 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

(11) 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。